震雄注塑机锁模原点错位怎么调优选汇总55句
震雄注塑机锁模原点错位怎么调
1、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.
2、处理方法《复原点》就可以了。不过震雄机要看哪个年代出的，年代出的复原点都有不同的方法
3、震雄注塑机原点复位，按取消键与高压锁模键就会弹出原点的位置。
4、1、开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。
5、二，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
6、关于这个问题，1.首先确认震雄注塑机是因何原因跑原点。
7、取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
8、如果是电气故障导致跑原点，需要检查电路连接是否正常，如控制器、电机、电源等。
9、进行原点复位。在调试模式下，按下“手动”按钮，使注塑机的移动平台移动到需要的位置，然后按下“原点复位”按钮，即可完成原点复位。
10、接下来，检查机器的传感器和编码器是否损坏或失灵。如果有问题，应该更换或修理。
11、启动后依屏幕操作即可。
12、然后，检查注塑机机械部分是否存在损坏或卡住的情况。如果存在问题，应该及时修理或更换。
13、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
14、退后一点可以更好地控制产品的尺寸和形状。在模具关闭时，塑料被充填到模具中，并在冷却固化后脱模。退后一点可以确保产品完全填充模具，避免出现缺陷或不完整。
15、调试时需要先将模具固定好，然后通过调整锁模开关的位置来使模具的定位点与注塑机的锁模原点重合。
16、如果是编程设置问题导致跑原点，需要重新设置程序，确保程序参数正确。
17、具体的调试方法可以参考机器的说明书或者请专业人士进行指导。
18、如果是机械故障导致跑原点，需要检查机械部件是否正常，如限位开关、传感器等。
19、注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
20、一，震雄注塑机开模跑原点恢复，按取消键与高压锁模键就会弹出原点的位置。
21、震雄注塑机的锁模原点是指模具在注塑过程中的定位点，如果定位不准确会导致产品质量不稳定或者机器故障。
22、退后一点可以避免注塑机关闭模具时发生冲击和震动，减少模具和机器的损坏风险。由于关闭模具前的紧闭力会导致模具产生变形或者卡住，关闭模具时退后一点可以减少冲击力，避免机械部件因冲击而受损。
23、请问你是上模时的问题还是生产时的问题?高压锁模没有位置，有位置的是低压，如是上模时的问题就像三楼说的调模退一点，如是生产时模内没异物就是模温高了，调模退一点，还有就是锁模原点跑了，重新重置!
24、首先，检查注塑机电源和控制系统是否正常工作，确保机器可以正常启动。
25、退后一点可以防止注塑机在开模时被胶料挤出来，避免胶料残留在模具中，确保产品的质量和外观。
26、调原点的方法：
27、开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。
28、原点的数值设置不恰当就会出现你说的这种情况，把原点的位置找准确些，多次开合模看看最终的数值是多少，然后再来确定原点的位置。
29、3、锁模原点的设置方法，开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面
30、第三种方法：锁模原点的设置方法。开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。
震雄注塑机锁模原点错位怎么调
31、后按住锁模键关掉电源一次，
32、顶出产品；调模后10MM左右； 6，锁模到机铰直； 7，重复第三步； 8，在锁模预设1处输入1；移动光标回到预设1；按输入出现？；再按确认； 9，在锁模预设2处输入2000； 10，重复开锁模3到4次到机铰伸直看锁模实际值余多少；将2000减去余下的数 值；输入预设2处即可； 11，重新设定高压锁模终止位置以及调模到锁模力。 二、注塑机的简单介绍： 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
33、注塑机开模到位后往后面退一点，主要有以下几个原因：
34、第二种情况：锁模动作完成后，开始射胶动作，同时动模有轻微后移，也就是胀模。可能是设备的锁模力不够，降低注射压力或更换大一点的机器。如果是震德或震雄的机器，将锁模原点重置一下试试。
35、简单。震雄，震德机都是一家，同样有时都会出现这个问题。
36、第一种方法：开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。
37、锁模原点的设置方法，开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。
38、按照画面自动数值设定手动数值
39、震雄注塑机跑原点了，以下方法可以恢复：
40、2、开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。
41、你把开模速度调慢一点，不要把压力调太高，这样刹不住车，就造成跑原点了
42、开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。
43、锁模，顶针，射胶原
44、在确认故障原因并修复后，可以在震雄注塑机控制面板上进行复位操作，恢复到初始状态。
45、进入调试模式。按下“停止”按钮,再按“手动”按钮,进入手动模式,在手动模式下按下“启动”和“停止”按钮同时按下3秒,即可进入调试模式。
46、第一种情况：锁模压紧后，高压锁模动作未停止，油泵一直供油，几秒钟后模具完全打开。可能是调模挑得太紧，锁模味道终点，或者是锁模终点限位开关没压上或损坏。
47、震雄注塑机跑原点时可能会出现问题，但可以采取以下步骤进行恢复：
48、调试震雄注塑机的锁模原点需要一定的技术水平和经验。
49、点归零方法：按C键+基准键进入，
50、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。6.2设定完毕后需用A4（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。
51、第二种方法：开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。
52、进行原点设定。在调试模式下,按下“手动”按钮,使注塑机的移动平台回到原点位置,然后按下“原点设定”按钮,即可设置原点。
53、总而言之，注塑机开模到位后往后面退一点可以保护模具和注塑机，保证产品的质量和外观，并且更好地控制产品的尺寸和形状。
54、一、设置方法： 1，将高压锁模终止位置设定为；0P 2，开模到最后； 3，按取消+高压锁模3秒出现原点设定画面； 4，在锁模预设1处输入9999；移动光标回到预设1；按输入出现问号；？；再按确认； 5，手动按一下开模键。
55、这个动作叫松退，少了这个动作熔好液态的料会从料嘴流出进入模具流道凝结，凝结后的胶料无法进入模具型腔，做出的产品是不合格的，希望对你有帮助。
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